Su meta es rediseñar sus operaciones hacia un modelo más sostenible y eficiente.
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Bridgestone Costa Rica ha construido una sólida reputación durante casi seis décadas marcadas por su compromiso con la innovación, la sostenibilidad, la calidad y la implementación del modelo de economía circular dentro de su estrategia ha sido un factor fundamental para disminuir sus impactos y lograr mayores eficiencias en la productividad.
“Nuestros esfuerzos hacia la economía circular comenzaron hace más de una década, como parte de nuestra visión a largo plazo de contribuir a una movilidad más sostenible. En los últimos años, hemos fortalecido soluciones como el reencauche de neumáticos, el desarrollo de compuestos innovadores con materiales renovables y reciclados, y programas de recolección y gestión responsable de llantas al final de su vida útil, como la Llantatón,” afirma Leoncio Rojas, Gerente Sr. de Ambiente de Bridgestone Latinoamérica.
De acuerdo con la empresa, la clave ha sido combinar innovación tecnológica con un compromiso genuino con el medio ambiente. Esto implica invertir en investigación y desarrollo, establecer alianzas estratégicas con entidades públicas y privadas, y fomentar la conciencia ambiental entre sus colaboradores, clientes y comunidades.
“Además, mantenemos un enfoque integral que va desde el diseño del producto hasta su disposición final, cerrando el ciclo de vida de manera responsable”, agrega Rojas.
Modelo más sostenible y eficiente
Para rediseñar sus operaciones, Bridgestone ha integrado procesos que priorizan la reducción de residuos, el reciclaje y la reutilización de materiales, así como la innovación en productos y servicios que prolongan la vida útil de los neumáticos. Todos estos esfuerzos les han permitido optimizar el uso de recursos y minimizar su impacto ambiental sin comprometer la calidad ni la seguridad.
“Lo más gratificante ha sido ver cómo nuestras iniciativas generan un impacto positivo tangible en el medio ambiente y en las comunidades. Por ejemplo, gracias a nuestras campañas de recolección, hemos evitado que 963 toneladas de llantas de desecho terminen en vertederos o espacios naturales, dándoles un nuevo propósito como materia prima para otros procesos productivos. Estos resultados reafirman que es posible generar valor económico, social y ambiental de forma simultánea”, enfatiza.
En Bridgestone tienen muy claro que su enfoque se centra en reforzar cada programa de recolección y reciclaje, potenciar la tecnología para el reencauche de llantas y seguir incorporando materiales renovables y reciclados en todas sus líneas de producción.
“Además, impulsaremos soluciones digitales para optimizar la gestión de flotas y prolongar la vida útil de los neumáticos, reduciendo así el consumo de recursos y las emisiones asociadas”, afirma.
US$30 millones invertidos en el último año
Para Bridgestone la inversión constante forma parte del plan estratégico de expansión de la planta de producción ubicada en Heredia, Costa Rica, con el objetivo de seguir aumentando su capacidad, diversificando su oferta y fortaleciendo su operación en la región.
“Con esta inversión de US$30 millones durante 2024 y 2025, realizamos mejoras en uno de los edificios y la instalación de la primera caldera eléctrica del corporativo en la planta de producción en Belén. Una solución innovadora que reemplaza el uso de combustibles fósiles por electricidad renovable, reduciendo significativamente las emisiones de carbono en los procesos térmicos, consolidando el crecimiento sostenido de la compañía en el país, enfocados en la innovación, la calidad y la sostenibilidad”, argumenta.
Costa Rica ha sido una pieza fundamental en la operación regional y global del conglomerado. Estas inversiones reafirman su compromiso a largo plazo con el país y son parte de la estrategia global de Bridgestone para alcanzar la neutralidad de carbono en todas sus operaciones para 2050.
Además, estas inversiones promueven la generación de empleo, la transferencia de tecnología, innovación y el desarrollo de una industria cada vez más competitiva y sostenible.
Movilidad sostenible
• Como parte de su modelo de economía circular, la compañía ha desarrollado un robusto sistema de gestión ambiental en la planta de Belén que evita que el 99,5% de los residuos generados vayan al relleno sanitario.
• Bridgestone recicló más de 2.531 toneladas de residuos durante 2024 y hasta julio de 2025 se han recolecto 1.731 toneladas.
• La compañía avanza en el desarrollo de llantas compuestas por un 75% de materiales reciclados y renovables, en línea con su objetivo de utilizar materiales 100% sostenibles en sus productos para 2050. La producción y el despliegue de tecnología para este tipo de llantas con materiales reciclados y renovables marca un hito significativo en el progreso de la empresa hacia una movilidad sostenible.
• En el reencauche de neumáticos se aplican las 3R: reducir, reutilizar y reciclar, lo que aporta al cambio climático, al disminuir el uso de caucho y las emisiones de CO2.
• Bridgestone y su marca Bandag han reencauchado más de 300 millones de neumáticos desde sus inicios en 1957, evitando que se convirtieran en desechos.
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